膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造較方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。

膜片聯(lián)軸器膜片的形式分為連續(xù)多邊環(huán)形、圓環(huán)形、分離連桿形、輪輻形、成型膜片和波形膜片。膜片聯(lián)軸器采用獨特的6孔、8孔或10孔膜片組，隨著孔數(shù)的增加，聯(lián)軸器能夠傳遞的扭矩更高，剛性越強，但相應(yīng)能夠容納的位移偏差量越小。膜片聯(lián)軸器中間的膜片采用高等級不銹鋼制成，能夠確保膜片不僅強度高、壽命持久、耐勞等特性，還能適用于大多數(shù)工況環(huán)境。與此同時，膜片表面覆蓋有低摩擦系數(shù)的涂層以減小摩擦力，提高其抗接觸磨損的能力。

膜片聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)形式：

1.連續(xù)多邊環(huán)形、圓環(huán)形的特征：每個成品聯(lián)軸器要由若干等厚度膜片組成，各片外緣為圓弧形的彈性較好，且形狀簡單，加工方便，但彈性較差，此外邊數(shù)少的彈性要比邊數(shù)多的彈性要好，但邊數(shù)太少的話，穩(wěn)定性也降低單向運轉(zhuǎn)時，只有一半環(huán)邊承載傳遞轉(zhuǎn)距。

2.成型膜片的特征：每一聯(lián)軸器由單獨一個膜片構(gòu)成，膜片厚度從內(nèi)徑向外雙曲線規(guī)律減小，以保持等強度條件，其材料利用率高，整體性好，特別適用于高速傳動，但膜片的制造精度較高。

3.波形膜片的特征： 膜片在軸向截面呈波形，彈性較高，補償性能好。膜片的厚度有等厚與不等厚的單片雙曲線型性能較好，目前應(yīng)用較多。

4.分離連桿形特征：每一膜片由單獨的薄桿組成一個多邊形，桿的形狀簡單，制造方便，但要求各孔距合理，其工作性能與連續(xù)多邊環(huán)形基本相同，但強度和轉(zhuǎn)速較低，適用于聯(lián)軸器尺寸受限制的場合。

5.輪輻形的特征：每一聯(lián)軸器由若干片組成，其外緣與內(nèi)緣上的螺孔分別與主從動半聯(lián)軸器連接，工作時發(fā)生扭轉(zhuǎn)，膜片上的成型孔是為了增加彈性，由于彈性需要內(nèi)外徑的差值不宜過小，一般以傳遞中小功率為宜。

膜片聯(lián)軸器的安裝注意事項：

 

       ①.膜片聯(lián)軸器的產(chǎn)品有棱邊,安裝時有致傷可能建議佩戴厚手套等勞保用品. 

 

       ②. 安裝時軸心偏差超出容許值時,聯(lián)軸器可能會發(fā)生變形從而導(dǎo)致?lián)p壞或使用壽命縮短. 

 

       ③.膜片聯(lián)軸器的容許軸心偏差包括徑向,角向,軸向偏差.安裝時,請進行調(diào)整確保軸心偏差在對應(yīng)的產(chǎn)品目錄下的容許值范圍內(nèi). 

 

       ④.當(dāng)多種偏差同時出現(xiàn)時,相應(yīng)的容許值要減半. 

 

       ⑤.為了延長聯(lián)軸器的使用壽命,建議將軸心偏差設(shè)定為容許值的1/3以內(nèi). 

 

       ⑥.在插入安裝軸后再擰緊螺絲,否則會導(dǎo)致聯(lián)軸器變形.擰緊螺絲時,請使用扭力扳手,切勿使用附件以外的螺絲安裝. 

 

       ⑦.如果在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常聲音,請立即停止運行,并對安裝精度,螺絲松動情況等分進行檢查.建議安裝調(diào)試完畢后在螺絲外表面涂粘接劑,增加保護性能. 

 

       ⑧.安裝完成后，請在聯(lián)軸器周邊安裝保護罩等裝置以確保正常運行.